常 见 漆 病 |
现 象 |
导 致 原 因 |
预 防 措 施 |
露底、遮盖力差 |
涂刷后,涂膜不能遮盖基材的颜色 |
·墙体同涂料颜色相差很大;或墙体 处理不当; ·兑水过多,涂刷遍数不够; ·涂料本身遮盖力不够。 |
·增加涂料涂刷遍数 ·根据墙面情况制定详细施工方法,兑水比例。 ·选择质量好的涂料; |
涂料粉化 |
漆膜变成粉状 |
·兑水过多,旧墙面刮腻子之后未上封闭底漆,温度低于8℃湿度≥85%,不能成膜; ·底材碱性太强。 |
·按制定的墙面处理办法处理墙面,按涂料厂家提供技术参数兑水稀释 |
起皮、剥落 |
漆膜脱离表面 |
·基层未清理干净有浮灰、污渍,涂层与贰子粘接不够。腻子粘接力差或未充分干燥,或涂料成膜不够,树脂过少,底材耐水性差。 |
·充分了解基面原先情况,做好基层防水处理,按基面情况对腻子的粘接加强配比,及时检查腻子是否干透再进行涂刷。 |
流 挂 |
在一个立面上,漆从上面流淌或滴下来,形成眼泪或流纹状的外观 |
·选用的工具差; ·环境温度与底材温度相差太大, ·墙体不平; ·调水过量; ·底材过于光滑; ·涂膜过厚。 |
·选用材质好的涂料刷工具,避免刷子过硬; ·夏天施工选择以避开阳光直射的墙体施工; ·按比例兑水,一次涂刷不能太厚。 |
裂纹 |
涂膜干燥后表面有细微裂缝纹理 |
·基层处理不当,有裂缝,涂料成膜后受裂缝拉扯影响造成有裂纹; ·涂层过厚,或第一次涂刷未干燥成膜进行二道涂刷; ·施工工具选择不当; ·底材温度过低。 |
·处理基层的裂缝问题; ·按涂料施工工艺施工。 |
颜色不均匀 |
大面积施工漆膜颜色不一致,有深有浅 |
·基层较疏松,施工湿度太大; ·涂料材质本身问题,颜料分散不好; ·涂刷不均匀,厚薄不一; ·基层疏松不一致; ·涂料出厂一批与一批之间的差别; ·兑水比例过高 |
·选用材质好的涂料; ·选用好的施工队伍,做好基面处理 ·同一工程采用同一批号。 |
缩 孔 |
漆膜形成火山口状下陷现象 |
·配方中消泡剂过量; ·底材油污。 |
·请按我公司提供旧墙处理办法处理基面,选择质量好的涂料。 |
起 泡 |
漆膜表面产生气泡,干后形成小坑状 |
·底材过于干燥; ·施工工具选择不 当; ·底材水分含量过高; ·腻子选料不当。 |
·施工前对基面的检查,按含水率<10测定; ·选择好的施工工具对腻子材料进行筛选及配比; ·避开阴雨天气施工。 |
变色及褪色 |
漆膜上出现变色或褪色 |
·颜料耐候性欠佳; ·底材碱性太强; ·底材湿度过高。 |
·基层养护达标,刷多次封闭底漆,选择优质涂料。 |
真菌或长藻 |
漆面有真菌或藻类滋生 |
·环境潮湿; ·配方防霉剂不足; ·底材的霉菌处理不彻底。 |
·彻底清除基面霉菌,按我公司提供基面处理办法施工; ·选择优质涂料。 |
起 皱 纹 |
漆面形成起伏的皱纹 |
·基层处理不当; ·漆膜过厚,表面收缩所致; ·涂第二层漆时,第一层未干透; ·干燥时温度太高; ·施工工具选择不当; ·稀释比例不够。 |
·重新处理基层; ·避免油漆涂得太厚; ·重涂时间一定要足够,保证第一层漆膜干透; ·注意施工温度; ·选用合适的施工工具。 |
沉淀、凝聚、结皮 |
打开油漆罐后有上述现象 |
·容器密封不良; ·贮存温度太高; ·颜料分散不好。 |
·选择优质涂料; ·贮存选择通风良好仓库; ·施工时包装桶避免置于露天曝晒; ·不能野蛮装卸,避免涂料桶破裂。 |